淬硬性高的钢，其淬透性不一定高。T 三、影响淬透性的因素影响钢的淬透性的决定性因素是临界冷却速度（vk)，临界冷却速度越小，淬透性越大。影响因素有：1、含碳量 ：共析点附近淬透性好，远离S点差。e汉中南郑县 (4) 不能满足特殊性能的要求。碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差，汉中南郑县400耐磨板现货，不能满足特殊使用性能的需求。 是有害元素，降低钢的塑性和韧性，出现冷脆性，能使钢的强度显著提高，同时提高大气腐蚀稳定性，含量应该限制在0.05%以下。O营口 合金元素对钢的工艺性能的影响1. 合金元素对钢铸造性能的影响固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相的影响。另外, 许多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。Na 中国编号规则①采用元素符号②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：Z、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60Si2Mn、（用万分之几表示C含量） 特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢；(f)特定用途优质结构钢。 1、质量证明的审查：钢厂交货一定会根据用户的要求按合同约定的规范交货并提供原始质量证明书。证明书中，必须具备以下内容：（1）规范要求；（2）质量记录编号及证明证号；（3）炉批号，技术等级；（4）Cn 过冷奥氏体等温转变曲线的实际应用生产上常用C曲线来分析钢在连续冷却条件下的组织。（如）
（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。t 5. 热处理和组织性能合金调质钢的终热处理是淬火加高温回火(调质处理)。合金调质钢淬透性较高，汉中南郑县现货耐磨板，一般都用油，淬透性特别大时甚至可以空冷，这能减少热处理缺陷。T 合金调质钢的终性能决定于回火温度。一般采用500℃-650℃回火。通过选择回火温度，可以获得所要求的性能。为防止第二类回火脆性，回火后快冷（水冷或油冷），有利于韧性的提高。O品质好 1、马氏体的晶体结构马氏体M是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。马氏体转变时，产品,数千万产品任您挑选,专业销售Hardox400耐磨板-Hardox500耐磨板-悍达450耐磨钢板-悍达500耐磨钢板-瑞典进口500耐磨钢板交易安全有保障.奥氏体中的C全部保留在马氏体中。体心正方晶格（a=b≠c）； c/a——正方度；M中碳的质量分数越高，公司销售Hardox400耐磨板,Hardox500耐磨板,悍达450耐磨钢板,悍等,质量高,价格低,可根据客户要求销售各种规格非标厚壁钢管.其正方度越大，晶格畸变越严重，专业销售Hardox400耐磨板-Hardox500耐磨板-悍达450耐磨钢板-悍达500耐磨钢板-瑞典进口500耐磨钢板等各类产品种类齐全,畅销海内外,的设备,使用寿命长!产品电线产品行业领跑,欢迎来电咨询.M的硬度也就越高。 如所示：2、马氏体的组织形态钢中马氏体组织形态主要有两种类型:1）板条状马氏体，也称位错马氏体；2）针片状马氏体，也称孪晶马氏体。（参考6—10）dE （二）贝氏体转变过程半扩散型转变——只发生碳原子扩散，大质量的铁原子基本不扩散 。 镀锡钢板和钢带的分类与符号如下：分 类 方 法类别符 号按镀锡量等厚镀锡E1、E2、E3、E4按硬度等级T50、T52、T57、、T61、T65、T70按表面状况光 面G石纹 面S麻 面M按钝化方式低铬钝化L化学钝化H阴极电化学钝化Y按涂油量轻 涂 油Q重 涂 油Z按表面质量一 组Ⅰ二 组Ⅱ等厚镀锡量和差厚镀锡量的规定如下：符 号公称镀锡量，g/m2小平均镀锡量，、热镀锌板：在薄钢板和钢带表面用连续热镀方法镀上锌，可以防止薄钢板和钢带表面腐蚀生锈。镀锌钢板和钢带广泛用于机械、轻工、建筑、交通、化工、邮电等行业。En 3、过热度和过冷度加热和冷却时相上临界点位置，如所示：平衡态相变线：A1、A3、Acm加热（过热度）： Ac1、Ac3、Accm冷却（过冷度）： Ar1、Ar3、Arcm加热转变奥氏体的形成奥氏体化——若温度高于相变温度钢，在加热和保温阶段，将发生室温下的组织向A的转变，称为奥氏体化。
增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大量的钨。最便宜c 是有害元素，降低钢的塑性和韧性，出现冷脆性，能使钢的强度显著提高，汉中南郑县耐磨板工艺，同时提高大气腐蚀稳定性，含量应该限制在0.05%以下。C (2)产生二次硬化 一些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时, 硬度不是随回火温度升高而单调降低, 而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大, 并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值。这是回火过程的二次硬化现象, 它与回火析出物的性质有关。当回火温度低于450℃时, 钢中析出渗碳体; 在450℃以上渗碳体溶解,钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 称为沉淀硬化。回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬产生二次硬化效应的合金元素产生二次硬化的原因合 金 元 素残余奥氏体的转变 沉淀硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①①仅在高含量并有其他合金元素存在时, 由于能生成弥散分布的金属间化合物才有效。 (2)等轴晶。各方向都得到较均匀发展的树枝状晶。只有内生生长时才形成等轴晶。l汉中南郑县 5） 转变不完全——残余奥氏体A残——MS点越高，M越多，A残越少。Ms和Mf点的温度与冷却速度无关，主要取决于含碳量与合金元素的含量。如所示： [3]过冷奥氏体转变曲线由于转变温度不同，过冷奥氏体将按不同机理转变成不同的组织（P、B、M）。转变类型主要取决于转变温度，但转变量和速度又与时间密切相关。zN 冲击试验：试验温度：20℃：大于34。 （二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。Rt 45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。